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Les produits réfractaires résistent, par nature aux températures élevées et sont utilisés pour la réalisation et la réfection de fours, de hauts fourneaux, de poches d'aciérie, de chaudières, chaufferies, brûloirs, foyers, feux ouverts, et conduits, de murs périphériques d'installations nécessitant la conservation de chaleur et la résistance aux températures élevées, éventuellement en parement adjacent ou non.
Selon l'usage, différentes qualités sont offertes pour garantir les meilleures conditions d'utilisation. Le label "LY" permet d'identifier facilement qu'il s'agit de nos produits et une indication chiffrée supplémentaire donne pour les produits standards, le taux en alumine déterminant pour une parfaite adéquation entre les besoins spécifiques et le coût du matériau.
Dans nos produits réfractaires, il existe des besoins pour des produits pleins :
- briques de chamottes standards ou de forme,
- briques de bauxite, sillimanite ou corindon,
- briques pour poches,
- briques pour répartiteur de coulée continue,
- briques pour mélangeurs,
- briques de coulée en source,
- dalles, disques, masses réfractaires, ...
et pour des produits creux,
- busettes, avec ou sans emboîtement
- viroles,
- entonnoirs,
- coudes,
- tés
- disques, ...
Chaque type correspond à un usage propre. Les produits creux sont plus généralement utilisés dans l'industrie sidérurgique, alors que les produits pleins sont utilisés dans tous les secteurs où le réfractaire est nécessaire.
- Liaison thermique ou chimique
Les produits réfractaires sont des produits céramiques et sont traditionnellement cuits, pour provoquer la céramisation. Le liant utilisé est principalement de l'argile qui favorise l'homogénéité du produit en phase de céramisation. Il s'avère cependant que d'autres techniques de liaison, non céramique ou partiellement céramique donnent des résultats répondant à des applications spécifiques. Dans ce cas, on fait appel à des liants chimiques, comme par exemple l'acide phosphorique ou ses dérivés, pour fabriquer les produits "crus".
- Produits standards ou de forme
Les produits qui correspondent à des normes précises, belges, françaises, hollandaises, italiennes, européennes, ... sont dits standards. Les briques réfractaires courantes en Belgique font 220x110x60 mm, en France, les NF1 mesurent 230x114x64 mm, les NF2 250x123x64, aux Pays-Bas, les briques classiques sont de 212x105x55 mm, etc ... Les produits pour cimenteries sont plus normalisés au niveau européen, voire extra-européen. De même, les produits courants creux sont plus généralisés à l'échelle européenne. Bien sûr, tout type peut être fabriqué selon des formes et cotes spécifiques. Dans ce cas, des frais de moule sont à prendre en charge, alors que pour les produits standards, les modèles et moules existent pour la plupart et ne nécessitent plus une création spécifique. Il existe par ailleurs la possibilité de disposer de ses propres moules au sein de notre "stock" de moules, pour vos briques "habituelles". Dans tous les cas il est opportun de prendre contact avec nos services technico-commerciaux.
- Anti-Acide, P.C.T., Imprégnation, ...
Pour répondre à des besoins spécifiques, des mélanges spéciaux existent pour garantir différentes qualités complémentaires aux produits réfractaires, comme le traitement "anti-acide", ...
- Produits surcomprimés à sec ou étirés
Hormis quelques petites séries en produits creux qui sont fabriqués par étirage, alias "voie humide", tous nos produits sont depuis longtemps déjà fabriqués par voie sèche, c'est-à-dire par surcompression à sec, sur des presses automatiques pour les standards et les grandes séries, ou manuelles, pour les petites séries ou les produits aux formes très spéciales.
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se répartit en cinq catégories :
